OEM・プライベートブランド向けフライトジャケット製造

ナイロンとレザーのアイコン

MA-1は、リラックスしたボディ、リブ編みの裾、ジップスリーブポケットを備え、ストリートウェアやクラブカプセルに最適です。nnA-2は、よりクリーンなレザーブロックを使用しています。サンプリング前に、革の種類、裏地、襟のスタンド、ポケットの形状を指定してください。

ヘリテージ寒冷地向けスタイル

G-1にインスパイアされたスタイルは、ファー風の襟と海軍のキャラクターを追加し、ヘリテージ志向の顧客に対応します。nnB-3にインスパイアされたスタイルは、シアリング風のボリュームを使用しています。襟の高さ、フロントの重なり、袖の可動域を早期に確認してください。

コマーシャルエントリースタイル

コーチとボンバーを組み合わせたスタイルは、移行期の天候やイベント用商品にすっきりとしたシルエットをもたらします。nnヴァーシティ風のモデルは、チームカラー、ワッペン、リブストライプを重視し、パントーンカラーと配置寸法を固定します。

シェル素材の選択

110〜180 GSMのナイロンは、パリッとしたMA-1の表面をもたらします。PUコーティングは、風や小雨への耐性を高めます。nn220〜320 GSMのコットンブレンドは、より柔らかく、テクニカルでない外観を作り出しますが、乾燥に時間がかかります。

保温性と仕上げ

60〜120 GSMのポリエステルフィルは、穏やかな気候から涼しい気候に適しています。150〜200 GSMは、暖かさとボリュームを高めます。nnエラスタン混紡の2×2リブは、袖口の復元力を向上させ、金属製のジッパーとスナップは、耐久性とコストの認識を高めます。

仕様の構築

メンズとウィメンズの2つのフィットブロックは、肩、袖、胴体の比率が異なる場合があります。パントンカラー、襟とリブの寸法、ポケットの種類、ジッパーの仕上げ、裏地、ラベル、カートン梱包を指定してください。

装飾を素材に合わせる

密度の高い刺繍は、丈夫なナイロン、ツイル、フリースパネルに適しており、適度なディテールで耐久性のあるテクスチャードロゴに使用できます。シェニールとアップリケはカレッジ風のボリュームを加え、レザーエンボス加工は滑らかなレザーパネルに最適です。

アートワークの配置を管理する

ネックラインからの距離、センターフロント、ポケットの縫い目からの3つの測定値により、配置を再現可能にします。バルク生産の前に、特に多色グラフィックやレイヤードトリムの場合は、装飾のストライクオフまたはサンプルを承認してください。

ステッチと縫製

ポケットの角と袖の接合部は2つの重要な箇所です。テックパックには、補強、縫製の種類、糸の色、許容される糸の緩みの限界を明記してください。nn各サンプルのコメントには、正確な場所、写真、修正内容を記載してください。「縫製を改善する」といった曖昧なメモは監査できません。

• ポケットのストレスポイントを補強する
• ステッチの間隔が均一か確認する
• 縫い代がきれいに処理されているか確認する

金具とニットのチェック

すべてのジッパーは、裏地に引っかかることなく数回の開閉サイクルでスムーズに動くはずです。ジッパーのブランド、プル、テープの色、長さをリストアップしてください。nnカフス、襟、ウエストバンドの3回の伸縮・回復チェックにより、リブが元の形状に戻るかどうかがわかります。裏地がひきつれなく固定され、中綿が均一に分散されていることを確認してください。

• ジッパーの動作をサイクルテストする
• リブの回復を確認する
• 裏地の取り付けを確認

最終測定管理

すべてのレザーパネルは、承認された革のグレード、色、表面特性と一致している必要があります。組み立て前に不整合なパネルを特定してください。nn出荷前チェックリストでは、完成した測定値と承認されたチャートおよび指定された許容範囲を比較し、次にサンプルユニットでポケット、ハードウェア、裏地、断熱材、ラベル、梱包を確認する必要があります。

• 承認された仕様に対して測定
• レザーパネルの一貫性をレビュー
• 合格・不合格の結果を記録

関連経験の検証

最近の同等のプログラム2件は、一般的なアウターウェアのポートフォリオ以上のものを示しています。シェル、裏地、リブ、断熱材、ジッパー、ポケット、装飾をカバーする構造の詳細を求めてください。nnバルクリリース前に、1つのサンプルでフィット感、職人技、アートワークの配置を確認する必要があります。

ソーシングと管理のテスト

200個のプログラムには、組成、重量、色参照、リードタイムを含む、透明な素材とトリムのオプションが必要です。代替品が承認を必要とする方法と、入荷する素材がどのようにチェックされるかを尋ねてください。nn事前生産、インライン、最終検査の3つのチェックポイントは、承認されたサンプルと測定チャートに対して文書化する必要があります。

同等品同士を比較

EDVORINのMOQは、スタイルあたり200個から始まります。4つの見積もり入力は一致する必要があります：生地仕様、構造、装飾、梱包。色とサイズごとのMOQ、サンプルのタイミング、バルク容量、改訂プロセス、および配送ウィンドウを確認してください。nn1つの書面による生産ファイルには、Pantone参照、測定値、アートワークの配置、ラベル、および梱包手順を記録する必要があります。仕様、検査範囲、または freight term のいずれかが異なる場合、より低い見積もりは比較できません。

技術標準を確定する

1つのテックパックには、生地、色参照、測定値、トリム、アートワークの配置、ラベル、および梱包を記載する必要があります。曖昧な仕様は、手直しや一貫性のないバルクを招きます。サンプリング前に改訂管理されたパックを発行してください。

生産準備完了サンプルの承認

フィット感、グレーディング、装飾、または梱包がレビューされていない場合、1つの承認されたサンプルでは不十分です。チェック漏れは、コストのかかる生産後の修正につながります。サイズセット、洗濯テスト、および梱包済みサンプルを承認してください。

装飾と見積もりのテスト

同様に見える2つの見積もりでも、生地の重量、裏地、ハードウェア、装飾、検査、または freight term の違いが含まれる場合があります。テストされていないプリントや刺繍は、ナイロンを損傷したり、しわを引き起こしたりする可能性があります。正確な生地をテストしてから、同等品同士のコストシートと確認されたクリティカルパスのリードタイムを比較してください。

ブリーフ、参照、およびテックパック

1週目は、顧客、価格帯、サイズ範囲、カラーウェイ、および納品日を開始します。参照写真、技術スケッチ、測定チャート、部品表、Pantoneカラー、アートワークファイル、ラベルコピー、および梱包要件を提出してください。nnゲート1は署名されたテックパックです。サンプリング前に、シルエット、構造、装飾の配置、および許容範囲を確認してください。

素材とサンプルの承認

2〜6週目：通常、素材サンプル、副資材、プロトタイプ、修正コメントの確認を行います。画面画像ではなく、現物基準で、シェル、裏地、リブ、ジッパー、中綿、糸、アートワークの承認を行います。nnゲート2では、フィット承認済みのサイズセットと、封印された量産前サンプルが必要です。すべての変更を修正ログに記録し、量産では最終仕様を使用します。

量産と納品を管理する

7〜12週目：量産、インライン検査、最終寸法チェック、梱包承認、貨物輸送の時間を確保します。商品の準備が整う前に、カートンマーク、数量の内訳、検査基準、輸送モード、荷受人情報、必要書類を確認します。nnゲート3は、最終検査後の正式なリリースです。サンプル修正の余裕と、通関や運送業者遅延のための貨物バッファーで、ローンチカレンダーを守りましょう。