In lụa hay in DTG: Chọn phương pháp trang trí áo thun phù hợp

In lưới màu điểm

1–4 màu đặc phù hợp với logo, chữ viết, số áo thể thao và đồ họa thời trang đường phố đậm nét trên quần áo sáng màu hoặc tối màu. Mỗi màu yêu cầu một khuôn lưới riêng, vì vậy việc tách lớp sạch sẽ và căn chỉnh chính xác là rất quan trọng.

Mô phỏng quy trình và khuôn lưới đặc biệt

6–12 hoặc nhiều khuôn lưới hơn có thể tạo độ sâu tông màu thông qua các điểm ảnh (halftone), lớp lót, kỹ thuật discharge, mực kim tuyến, mực nổi (puff) hoặc hiệu ứng mật độ cao. Các phương pháp này phù hợp với thiết kế minh họa, đồ họa vintage và thời trang đường phố cao cấp trên quần áo tối màu hoặc có màu. Các đơn hàng trung bình đến lớn là phù hợp nhất vì việc tách lớp, thử nghiệm và căn chỉnh làm tăng thời gian phát triển.

In DTG với mực trắng cho quần áo tối màu

1 lớp mực trắng kỹ thuật số bên dưới cho phép DTG tái tạo thiết kế nhiều màu, chi tiết trên quần áo cotton đen, xanh navy và các màu tối khác. Nó phù hợp cho các mẫu, sản phẩm cá nhân hóa và các đơn hàng số lượng nhỏ mà việc thiết lập khuôn lưới sẽ không tương xứng. Xử lý trước, sấy khô, thành phần vải và độ nhất quán của mực trắng kiểm soát kết quả.

Quy trình làm việc CMYK và DTG kỹ thuật số

4 kênh CMYK hoặc quy trình màu được quản lý kỹ thuật số xử lý các dải màu chuyển tiếp, thiết kế như tranh vẽ và hình ảnh nhiếp ảnh mà không cần khuôn cho mỗi màu nhìn thấy được. Tệp độ phân giải cao và tài liệu tham khảo màu sắc đáng tin cậy vẫn là điều cần thiết. Các bộ sưu tập nhỏ đến trung bình được hưởng lợi từ việc thay đổi thiết kế nhanh chóng và các mẫu hỗn hợp.

Khi nào nên sử dụng in kết hợp (Hybrid Printing)

2 phương pháp có thể được kết hợp khi một thiết kế cần một lớp nền đặc chắc cộng với chi tiết được hiển thị kỹ thuật số, hoặc khi các phần thiết kế khác nhau có yêu cầu sản xuất khác nhau. Nhà cung cấp nên thử nghiệm thứ tự lớp, quy trình sấy, cảm giác khi sờ và căn chỉnh trước khi phê duyệt. Công việc kết hợp hữu ích nhất cho các bộ sưu tập capsule, đồ họa cao cấp và các chương trình đồng bộ cho đội nhóm hoặc thương hiệu.

Cotton và vải pha

100% cotton, đặc biệt là jersey ring-spun, là lựa chọn an toàn nhất cho DTG vì bề mặt mịn, có khả năng thấm hút của nó hỗ trợ chi tiết và cảm giác mềm mại khi chạm vào.

Vải Polyester u0026 Vải Hiệu Suất Cao

Vải 100% polyester và vải thoát ẩm phù hợp với công nghệ in lưới với các hệ thống tương thích ít lem màu hoặc chuyển nhiệt vì sợi tổng hợp có khả năng chống hấp thụ và có thể làm màu nhuộm bị di chuyển.

Trọng Lượng, Kết Cấu và Độ Tin Cậy

Vải jersey định lượng 180–220 GSM cho bề mặt in tương đối mịn; vải nỉ và vải French terry định lượng 280–400 GSM đòi hỏi mực in phù hợp với cấu trúc sợi, vòng lặp và độ xù.

Logo Đồ Họa và Chữ Viết

1–4 màu sắc pha (spot colors) phù hợp với in lưới cho logo, chữ in khối, đồ họa cỡ lớn và hiệu ứng màu sắc đậm nét. Mực in đặc biệt có thể tạo hiệu ứng kim loại, mật độ cao, nổi (puff) hoặc mềm mại khi thiết kế và chất liệu vải cho phép. In DTG phù hợp với các đường nét mảnh, đổ bóng, chuyển màu và hình ảnh chụp mà không cần tách từng màu ra từng màn in.

Cá nhân hóa và Vị trí

Có thể lên kế hoạch từ 2–6 vị trí in trên ngực, lưng, tay áo, ống quần hoặc gấu áo, nhưng mỗi vị trí cần có tệp thiết kế riêng, số đo vị trí và tiêu chuẩn phê duyệt. In lưới vẫn hiệu quả khi cùng một thiết kế được lặp lại trên nhiều kích cỡ. In DTG thực tế hơn cho tên riêng, chân dung, các biến thể có số và thay đổi thiết kế từng cái một.

Chọn phương pháp phù hợp với dòng sản phẩm

Các dòng sản phẩm nhỏ, đa dạng với thiết kế ảnh hoặc gradient thường ưu tiên in DTG, đặc biệt khi cá nhân hóa là yếu tố cốt lõi của sản phẩm. In lưới mạnh hơn cho các chương trình lặp lại lớn hơn được xây dựng dựa trên đồ họa ít màu và ngôn ngữ hình ảnh nhất quán.

Kiểm soát cấu trúc áo

Phạm vi 280–420 GSM thường phân biệt giữa chương trình vải nỉ nhẹ và nặng, nhưng sự nhất quán quan trọng hơn con số tiêu đề. Kiểm tra GSM trên các mảng vải, vị trí đường may, mật độ đường chỉ, hình dạng cổ áo và độ đàn hồi của gân so với mẫu đã phê duyệt. Sự thay đổi kích thước 2–3% sau khi giặt có thể ảnh hưởng đến độ vừa vặn, độ thẳng hàng của gấu áo và vị trí thiết kế.

Độ chính xác và độ bền của trang trí

Sai lệch đăng ký 1–2 mm có thể làm cho các lớp in lưới trông lệch nhau rõ rệt, đặc biệt là xung quanh các chữ cái nhỏ. Kiểm tra độ sắc nét của cạnh, độ che phủ trên áo tối màu, khớp màu Pantone, độ che phủ lớp nền và xem lớp xử lý trước DTG có được thoa đều không. Bản in đã được làm khô hoàn toàn phải chống nứt, phai màu quá mức và bong tróc dưới bài kiểm tra giặt đã thỏa thuận.

Phê duyệt trước sản xuất

Mẫu phê duyệt có chữ ký nên ghi lại kích thước thiết kế, vị trí so với đường may, màu sắc bản in, điều kiện sấy, thành phần vải, GSM, số đo và kết quả giặt. Những chi tiết này biến sở thích trực quan thành tiêu chuẩn sản xuất có thể lặp lại. Việc kiểm tra cuối cùng nên xác minh đăng ký bản in, tính nhất quán màu sắc, độ ổn định kích thước và độ vừa vặn của áo trước khi đóng gói.

Kiểm toán năng lực kỹ thuật

Vải cotton 100%, cotton pha và polyester có thể yêu cầu các quy trình xử lý trước DTG, mực in lưới và kiểm soát sấy khác nhau. Hỏi xem nhà máy có xem xét phân tách thiết kế, thành phần vải, GSM, độ co giãn và vị trí trước khi báo giá không. Ba câu hỏi sẽ bộc lộ năng lực: Mực nào phù hợp với loại vải này?

• Xác nhận giả định về vải cotton chải kỹ so với vải sợi mở.
• Yêu cầu tham chiếu Pantone và số đo vị trí.
• Hỏi ai phê duyệt các thay đổi thiết kế.

Xác minh mẫu và thử nghiệm

Một mẫu phê duyệt là chưa đủ bằng chứng. Yêu cầu mẫu trước sản xuất, thử nghiệm giặt theo điều kiện đã thỏa thuận và so sánh màu sắc với tiêu chuẩn đã phê duyệt; kiểm tra cảm giác tay, đăng ký, độ che phủ, độ co rút và độ nứt. Hai điểm kiểm tra quan trọng trước khi sản xuất hàng loạt: phê duyệt mẫu có tài liệu và kiểm tra sản phẩm đầu tiên từ dây chuyền sản xuất. com/blog/dtg-vs-screen-printing.

• Kiểm tra kết quả giặt trên áo thực tế.
• Phê duyệt mẫu thử trước khi lấy mẫu theo kích cỡ.
• Ghi lại dung sai về màu sắc và vị trí.

So sánh độ tin cậy thương mại

Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) của EDVORIN bắt đầu từ 200 chiếc cho mỗi kiểu dáng. Năm 2000 là năm thành lập của EDVORIN; mọi nhà cung cấp mới hơn vẫn cần bằng chứng về năng lực hiện tại, MOQ, thời gian giao hàng và hiệu suất đặt hàng lại. Yêu cầu năng lực hàng tháng theo sản phẩm, thời gian cao điểm thực tế, thông số kỹ thuật đóng gói và các tài liệu tuân thủ bao gồm ISO 9001, BSCI, WRAP, SEDEX, OEKO-TEX Standard 100, GRS và GOTS khi có liên quan.

• Nhận được một bảng thời gian sản xuất bằng văn bản.
• Xác nhận MOQ theo màu sắc, kích cỡ và kiểu trang trí.
• Yêu cầu tài liệu tham khảo về tính nhất quán của các đơn hàng lặp lại.

Giá cả trước Hiệu suất

Giá đơn vị hiếm khi phản ánh tổng chi phí. Một phương pháp rẻ hơn có thể yêu cầu nhiều thiết lập hơn, tạo ra độ bền không phù hợp hoặc tạo ra sản phẩm lỗi khi quần áo và hình ảnh không khớp. Yêu cầu so sánh chi phí trọn gói bao gồm thiết lập, lấy mẫu, trang trí, kiểm tra và rủi ro thay thế.

Vải và Hình ảnh không khớp

Vải cotton 100%, polyester và pha cotton có thể tiếp nhận trang trí khác nhau. Bỏ qua sự tương thích của vải có thể gây ra độ bám dính yếu, di chuyển thuốc nhuộm, màu sắc xỉn hoặc cảm giác sờ không nhất quán. Gửi hình ảnh sẵn sàng sản xuất với kích thước, tham chiếu màu sắc, nền trong suốt hoặc tách vector khi thích hợp.

Kiểm soát phê duyệt và đặt hàng lại yếu kém

1 bản phác thảo kỹ thuật số đã được phê duyệt không phải là tiêu chuẩn sản xuất vật lý. Màu sắc màn hình có thể khác với quần áo, và việc bỏ qua mẫu thử sẽ che giấu các vấn đề về vị trí, tỷ lệ, quá trình xử lý và hiệu suất giặt.

Xác định người mua và quần áo

Bước 1: xác định khách hàng, dịp mặc, điểm giá dự kiến ​​và số lượng trước khi chọn sản phẩm. Tách biệt quần áo dạo phố hàng ngày, quần áo đồng phục đội và đồng phục vì các ưu tiên về kiểu dáng, chất liệu vải và trang trí khác nhau.

Chuẩn bị hình ảnh và phương pháp

Bước 3: chuẩn bị hình ảnh sẵn sàng sản xuất với kích thước, số đo vị trí, tham chiếu màu sắc và định dạng tệp chính xác. Hình ảnh vector hỗ trợ tách màn hình rõ ràng; tệp kỹ thuật số có độ phân giải cao hỗ trợ hình ảnh DTG chi tiết. Bước 4: chọn in lụa so với DTG bằng cách so sánh số lượng, độ phức tạp màu sắc, thành phần vải, cảm giác sờ và độ hao mòn dự kiến.

Lấy mẫu, kiểm tra và phê duyệt

Bước 5: yêu cầu một mẫu được trang trí bằng vật liệu trống, hình ảnh và phương pháp sản xuất dự định. Kiểm tra vị trí in, đăng ký, màu sắc, cảm giác sờ, đường nối và số đo so với thông số kỹ thuật. Bước 6: tiến hành kiểm tra vừa vặn và kiểm tra giặt trước khi phê duyệt.

Đặt hàng và bảo vệ các đơn hàng lặp lại

Bước 8: xác định nhãn, hướng dẫn giặt, thẻ treo, ký hiệu thùng carton, yêu cầu gấp và túi poly trước khi đặt đơn hàng đầu tiên. Xác nhận tỷ lệ kích cỡ và số lượng màu sắc so với nhu cầu thực tế để hạn chế hàng tồn kho bị bỏ lại. Bước 9: chỉ đặt hàng sau khi có phê duyệt bằng văn bản về số lượng, dung sai và yêu cầu giao hàng.