立体感と耐久性に優れたアパレルディテールを実現するシリコンプリント専門アパレルメーカー

浮き出しとテクスチャ効果

1つの高密度ビルドは、明確な3Dエッジを作成します。パフは、より柔らかい隆起したプロファイルに広がります。nn2つのテクスチャオプション—マットグリットまたはモールドパターン—は、大胆でオープンなアートワークに最適です。細い線、小さな文字、タイトなネガティブスペースには、ストライクオフの承認が必要です。

色と透明度の選択肢

1つのフラットシリコンレイヤーは、Tシャツ、ジャージ、フリースにクリーンで柔軟なカバレッジを提供します。クリアまたは半透明のシリコンは、ベースカラーを保持しますが、生地の不均一な質感を明らかにする可能性があります。nn2色以上の場合、すべてのサンプルでレジストレーションチェックが必要です。生産前にパントンターゲット、レイヤー順序、配置、およびストレッチ性能を承認してください。

繊維と表面

100%コットンジャージは通常、安定した密着性を提供します。リングスパンの滑らかな表面は、オープンエンドやスラブの表面よりも細かいエッジを再現します。nn280〜400 GSMのフリースはしっかりとしたベースを提供しますが、起毛または不均一な表面の場合は、ディテールの損失がないかストライクオフテストが必要です。

ポリエステルとストレッチ

100%ポリエステルパフォーマンス生地は、特に濃い昇華色の場合、最も高い染料移行リスクを伴います。意図した硬化条件をテストしてください。nn5〜10%のエラスタンを含む生地には、プリントがひび割れたり歪んだりしないように、柔軟なシリコンシステムと伸縮回復テストが必要です。

承認テスト

3回の洗濯サイクル後にサンプルを承認することで、剥がれ、色移り、風合いの変化が明らかになる場合があります。購入者の洗濯方法と温度を確認してください。nn1回の承認済みストライクオフには、生地ロット、プリント厚、硬化プロファイル、配置、および伸縮結果を記録し、バルク管理に役立ててください。

アートワークと配置

ミリメートル単位での配置指示は、縫い目、襟、またはポケットの端を参照してください。プリントサイズ、ガーメントカラー、レイヤー順は承認されたアートワークに記載してください。

レイヤーとエフェクト

3層のアートワークでは、追加のスクリーン、硬化工程、サンプリングが必要になる場合があります。透明、光沢、マット、テクスチャ、またはハイビルドエフェクトは、登録と一貫性がより要求されるため、選択した生地でテストする必要があります。

ブランドと梱包

1つの最終仕様には、ネックラベル、ハングタグ、折り畳み、ポリ袋、カートンマークも含まれるべきです。刺繍、転写、シルクスクリーン、または織りパッチは、配置が競合しない場合、シリコン装飾と連携させることができます。

アートワークとレジストレーション

承認されたアートワークは、スケール、パントン参照、配置測定において、生産フィルムと100%一致する必要があります。nn2色サンプルの場合、クリーンなレジストレーション、シャープなエッジ定義、および繰り返しロゴ全体での均一なシリコン堆積高さが求められます。

• 細い線、囲まれたスペース、文字のチェック
• 縫製箇所の安定したポイントからの配置測定
• 左右胸の配置の比較

ストレッチと接着性

サンプルレビューでの3回のストレッチサイクルにより、大量裁断前にひび割れ、剥がれ、または歪みがないか確認できます。nn24時間後硬化処理後の取り扱いチェックで、生地の焦げ、光沢の変化、または不要な硬化がないことを確認し、接着性を検証してください。

• 縫製箇所の主要な方向でのプリントストレッチ
• フリースパイルとニット面へのダメージ検査
• べたつきや硬化ムラのある表面は拒否

生産前検査

密封された生産前サンプルは、特にリブ、ポケット、ジッパー、パネルの接合部付近の縫製安全な配置を文書化する必要があります。nn洗濯・乾燥テストは、衣類、意図された用途、およびケア指示に基づいて、購入者と合意する必要があります。EDVORINは、承認された結果を生産仕様に記録できます。

• 一貫した照明下での検査
• 前面、背面、詳細の撮影
• 公差および欠陥参照サンプルの承認

開発管理の検証

サンプリングの前に、同等のフーディー、ジャージ、またはアウターウェアの経験と、生地とプリントの推奨事項を求めてください。ストライクオフ承認の前に、誰がアートワーク、パントン参照、配置測定、およびプリント厚を確認するかを確認してください。

バルク準備の監査

バルク承認の前に、検査計画、測定公差、洗濯テスト方法、欠陥報告プロセス、および是正措置の担当者を要求してください。承認されたサンプル、アートワークの改訂、ラベル、および梱包指示が各生産ステーションにどのように到達するかを質問してください。

商業的な適合性の確認

EDVORINのMOQは、スタイルあたり200枚から始まります。デポジットを支払う前に、色およびサイズごとのMOQ、生産能力、サンプルタイミング、バルクリードタイム、梱包仕様、および出荷条件を取得してください。マイルストーン更新を管理し、素材やスケジュールのリスクを早期に警告できる担当者が1名いることを確認してください。

実生地でアートワークをテストする

1回の承認ストライクオフは、生産生地、色、プリントサイズを使用する必要があります。一括承認前に洗濯・伸縮テストを依頼し、細線、大きなベタ部分、または接着力の弱さを先に修正してください。

色と配置を指定する

2つの参照点により、色と位置に関する意見の相違を防ぎます。該当する場合はパントン参照、安定したガーメントポイントからの配置測定、およびテクニカルパックでの許容公差を提供してください。

効果と見積もりを一致させる

3D、光沢、マット、ハイビルド効果は、ガーメントの伸縮性、風合い、意図された着用感に適合する必要があります。アートワークの色、プリント寸法、生地、数量、テスト要件、およびセットアップタイミングを一致させた後にのみ、見積もりを比較してください。

製品標準を定義する

ステージ2では、テクニカルパック、サイズチャート、カラーリファレンス、ロゴファイル、配置測定、ガーメントリファレンスが必要です。ブランドはフィットの意図を特定する必要があります。チームや学校は、ロスター、番号、名前のルールを提供する必要があります。

材料とアートワークを承認する

ステージ3では、生地サンプルと、生産準備のできたベクターアートワーク、パントンターゲット、プリント寸法、および仕上げの方向を組み合わせます。プライベートラベルバイヤーは、プロトタイピングの前に、ラベル、パッケージ、ケア指示、および必要なコンプライアンス情報を確認する必要があります。

バルク生産の標準を確定する

ステージ4では、プロトタイプ、フィットサンプル、プリント・ストライクオフ、そして量産前の承認に進みます。バイヤーは、量産開始前に、寸法、風合い、伸縮性、配置、色合い、梱包比率、検査基準、輸送モード、配送先について承認する必要があります。